ข่าว
หน้าแรก > ข่าว > ข่าวของบริษัทเกี่ยวกับ กระบวนการผลิตชั้นวางของเหล็กสำหรับอุตสาหกรรม !
เหตุการณ์ที่เกิดขึ้น
ติดต่อเรา
ติดต่อตอนนี้

กระบวนการผลิตชั้นวางของเหล็กสำหรับอุตสาหกรรม !

2025-09-19

ข่าวล่าสุดของบริษัทเกี่ยวกับ กระบวนการผลิตชั้นวางของเหล็กสำหรับอุตสาหกรรม !
กระบวนการผลิตของโรงเก็บเหล็กอุตสาหกรรมเป็นกระบวนการทํางานที่มีระบบการเลือกวัสดุ การแปรรูปความแม่นยํา การเสริมสร้างโครงสร้าง และการบํารุงผิวเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สุดท้ายจะตอบสนองมาตรฐานการแบกภาระอุตสาหกรรม ความทนทานและความปลอดภัยจากการเตรียมวัตถุดิบจนถึงการตรวจสอบผลิตภัณฑ์เสร็จ:

1การคัดเลือกและเตรียมวัตถุดิบ

คุณภาพของวัสดุแท้กําหนดโดยตรงความสามารถในการแบกภาระและอายุการใช้งานของราค ผู้ผลิตให้ความสําคัญกับเหล็กความแข็งแรงสูงเพื่อทนภาระอุตสาหกรรมหนัก
  • การเลือกประเภทเหล็ก:
     
    วัสดุทั่วไปประกอบด้วยผนังเหล็กม้วนเย็น (CRS)(ความหนา: 0.8~4.0 มิลลิเมตร, สําหรับชั้นวาง, แผ่นข้าง, และเชื่อมต่อ横梁) และสายม้วนเหล็ก/สตาร์สําหรับสภาพแวดล้อมที่เสี่ยงต่อการกัดกรอง (เช่นโกดังที่มีความชื้นสูง)สแตนเลสเหล็กหรือสแตนเลส (304/316) สามารถใช้ได้
  • การตัดวัสดุ:
     
    โคลล์/แผ่นเหล็กดิบเริ่มต้น unrolled และ leveled เพื่อกําจัดความเครียดภายใน (ผ่านเครื่อง leveling) จากนั้นพวกเขาถูกตัดเป็นขอบความยาวคงที่โดยใช้เครื่องตัดตัด CNC(สําหรับแผ่น) หรือเครื่องเลื่อยสาย(สําหรับสตาร์เหล็ก) รับประกันความแม่นยําของมิติ (ความอดทน ≤ ± 0.5mm)

2. การเปล่งรูปร่างแม่นยํา: การเปล่งรูปร่างส่วนประกอบหลัก

ขั้นตอนนี้แปลงแผ่นเหล็กเป็นองค์ประกอบโครงสร้าง (เสาตั้ง, ราง, ชั้น) ด้วยส่วนตัดเฉพาะเจาะจง (ตัวอย่างเช่น, รูปแบบ C, รูปแบบ U,หรือสี่เหลี่ยม) เพื่อเพิ่มความสามารถในการแบกภาระ.
  • อุปกรณ์สําคัญ: เครื่องปั้นม้วน:
     
    ส่วนใหญ่ขององค์ประกอบมีรูปร่างผ่านการปั้นม้วน CNC- กระบวนการที่ต่อเนื่องที่แผ่นเหล็กผ่านผ่านชุดของม้วนคู่ (10-20 ชุด, ขึ้นอยู่กับการออกแบบ)สูงตั้งด้วยโปรไฟล์ "C สอง" เพื่อความมั่นคง, รางที่มีตะขอทรง "P" เพื่อการประกอบง่าย)
    • ข้อดี: ประสิทธิภาพสูง (สูงถึง 15 ∼ 30 เมตรต่อนาที) และความแม่นยําของมิติที่คงที่, หลีกเลี่ยงการปรับปรุงที่เกิดจากการตราแบบดั้งเดิม
  • การออกแบบพิเศษ (ถ้าจําเป็น):
     
    สําหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน (ตัวอย่างเช่น ราฟฟุต, แผ่นเสริมเหล็ก)เครื่องเจาะ CNCหรือเครื่องตัดเลเซอร์ใช้ในการสร้างรู, ขีด, หรือรูปร่างตามต้องการ (เช่นรูสําหรับบอลท์, สล็อตโฮคสําหรับรั้ว)

3การปั่น: การประกอบกรอบโครงสร้าง

การปั่นมีความสําคัญในการเชื่อมส่วนประกอบเข้าในหน่วยที่บรรทุกภาระ (ตัวอย่างเช่น สูงตรง + แผ่นฐาน, ชั้นวาง + หน่วยรองรับ) มันต้องการการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อหลีกเลี่ยงข้อต่อที่อ่อนแอ
  • วิธีการปั่น:
    • การเชื่อม MIG (การเชื่อมก๊าซอ่อนโลหะ): ใช้สําหรับองค์ประกอบเหล็กหนา (เช่น ค้อนตรงและแผ่นฐาน) เพื่อให้มั่นคง, สะสมต่อได้อย่างต่อเนื่อง ก๊าซอ่อน (อาร์กอน) ป้องกันการออกซิเดชั่นระหว่างการผสม
    • การเชื่อมจุด: ใช้กับส่วนประกอบแผ่นบาง (เช่นแผ่นชั้นและปีกข้าง) เพื่อการผูกเข้าอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ โดยไม่ต้องมีการปรับปรุงความร้อนอย่างมาก
  • การควบคุมคุณภาพการปั่น:
     
    การตรวจสอบความบกพร่อง (เช่นรอยแตก, ขุมขน, การหลอมไม่สมบูรณ์แบบ) โดยใช้การตรวจสอบทางสายตาหรือการทดสอบ ultrasonicสายผสมผสานยังถูกบดเรียบเพื่อหลีกเลี่ยงขอบคม (อันตรายต่อความปลอดภัยสําหรับผู้ประกอบการ).

4การรักษาผิว: การทนทานต่อการกัดกร่อนและความสวยงาม

ราฟอุตสาหกรรมมักถูกเผชิญกับฝุ่น ความชื้น หรือสารเคมี ดังนั้นการบํารุงผิวพื้นผิวจึงจําเป็นเพื่อป้องกันสนิมและขยายอายุการใช้งาน

A. การเคลือบผงผง (ใช้กันมากที่สุด)

  1. การรักษาก่อน:
    • การลดไขมัน: ใส่ส่วนประกอบในเครื่องทําความสะอาดอัลคาลีน หรือสเปรย์ เพื่อกําจัดน้ํามัน มะละออง หรือสนิม
    • การลดน้ําหนัก: ใช้กรองกรอง (สําหรับสนิมหนัก) หรือพ่นทราย (สําหรับพื้นผิวเรียบ) เพื่อกําจัดโอกไซด์เหล็ก
    • โฟสเฟต: ใช้ฟอสฟาตฟิล์ม (5 หนา 10μm) บนพื้นผิวเหล็กเพื่อปรับปรุงความแน่นของผงและความทนทานต่อการกัดกร่อน
    • การแห้ง: เผาส่วนประกอบที่ 120-150 °C เพื่อกําจัดความชื้น
  2. การฉีดปูน:
     
    ใช้ ปืน สเปรย์ อิเล็กทรอสเตติก เพื่อ ปกแต่ง องค์ประกอบ ด้วย ขาวแห้ง (พอลิเอสเตอร์, เอปอ๊กซี่, หรือ ขาวไฮบริด) คาร์จ อิเล็กทรอสเตติก รับประกัน การครอบคลุม อย่างเท่าเทียมกัน (แม้กระทั่งในรูปทรงที่ซับซ้อน)
  3. การรักษา:
     
    ปิ้งส่วนประกอบในเตาอบในอุณหภูมิ 180-220 ° C เป็นเวลา 15-25 นาที. ขี้ผงละลาย, กระแส, และเป็นฟิล์มที่แข็งแกร่งและเรียบ (60-120μm ความหนา) ที่มีความทนต่อแรงกระแทกสูง.

B. การกระชับกระชับร้อน (สําหรับสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูง)

  • เหมาะสําหรับเร็กที่ใช้ในโกดังกลางแจ้ง, การเก็บรักษาที่เย็น, หรือโรงงานเคมี
  • กระบวนการ: ละมุนส่วนประกอบเหล็กที่ทําความสะอาดในอาบน้ําซิงก์หลอม (440-460 °C) เป็นเวลา 3-5 นาทีสร้างชั้นซิงค์หนา (50 ‰ 100μm) ที่ให้ความทนทานต่อการกัดกร่อนระยะยาว (สูงสุด 20+ ปี).

5การประกอบ (ครึ่งเสร็จหรือเสร็จ)

รากเหล็กอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ถูกออกแบบมาเพื่อหน่วยบดลง (KD)(การขนส่งง่ายและการติดตั้งในสถานที่) อย่างไรก็ตาม รีฟเล็ก ๆ หรือชุดที่กําหนดเองบางส่วนถูกประกอบขึ้นก่อน
  • การเตรียมการประชุม KD:
     
    ผู้ผลิตบรรจุส่วนประกอบส่วนตัว (เสาตั้ง, ราง, ชั้น, โบลล์, หมึก) พร้อมคําแนะนําการประกอบเครื่องเชื่อมตั้ง) ถูกติดตั้งล่วงหน้าหรือติดป้ายสําหรับการประกอบไวในสถานที่.
  • การทดสอบก่อนการประกอบ (สําหรับ racks งานหนัก):
     
    สําหรับเร็กขนาดใหญ่ (ตัวอย่างเช่นเร็กพาเล็ตที่มีความจุในการบรรทุก ≥ 1 ตัน/ระดับ) หน่วยตัวอย่างจะถูกประกอบทั้งหมดเพื่อทดสอบผลการบรรทุกภาระ (ผ่านการทดสอบภาระสแตติก/ไดนามิก) และความมั่นคงของโครงสร้าง

6การตรวจสอบคุณภาพและการบรรจุ

ขั้นตอนสุดท้ายรับรองว่าเร็กทั้งหมดตรงกับมาตรฐานของอุตสาหกรรม (เช่น ISO 9001, RMI/ANSI MH16.1 สําหรับเร็กพาเล็ต) ก่อนการจัดส่ง
  • รายการการตรวจสอบ:
    • ความแม่นยําของมิติ: ตรวจสอบขนาดของส่วนประกอบ (เช่น ความสูงตั้งตรง, ความยาวของรั้ว) ด้วยเล็บหรือเทปมาตร (ความอดทน ≤ ± 1 mm)
    • การทดสอบการรับน้ําหนัก: ใช้ภาระปริมาณ (120% ของภาระที่ออกแบบใน 24 ชั่วโมง) เพื่อตรวจสอบว่าไม่มีการปรับปรุงแบบถาวร
    • คุณภาพพื้นผิว: ตรวจสอบความบกพร่องในการเคลือบ (เช่น ชิป, กระโปรง, สีไม่เท่าเทียม) หรือขอบคม
    • การปฏิบัติตามความปลอดภัย: รับประกันว่าส่วนประกอบตรงกับมาตรฐานป้องกันการหัก (ตัวอย่างเช่น น้ําหนักแผ่นฐาน, การเสริมกระดานด้านขนาน) และไม่มีจุดอ่อนทางโครงสร้าง
  • การบรรจุ:
    • ส่งข้อสอบของคุณตรงมาหาเรา

นโยบายความเป็นส่วนตัว จีน คุณภาพดี รากเก็บเหล็กอุตสาหกรรม ผู้จัดจําหน่าย.ลิขสิทธิ์ 2017-2026 Dongguan Zhijia Storage Equipment Co.,Ltd. สิทธิทั้งหมดถูกเก็บไว้