กระบวนการผลิตของโรงเก็บเหล็กอุตสาหกรรมเป็นกระบวนการทํางานที่มีระบบการเลือกวัสดุ การแปรรูปความแม่นยํา การเสริมสร้างโครงสร้าง และการบํารุงผิวเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สุดท้ายจะตอบสนองมาตรฐานการแบกภาระอุตสาหกรรม ความทนทานและความปลอดภัยจากการเตรียมวัตถุดิบจนถึงการตรวจสอบผลิตภัณฑ์เสร็จ:
คุณภาพของวัสดุแท้กําหนดโดยตรงความสามารถในการแบกภาระและอายุการใช้งานของราค ผู้ผลิตให้ความสําคัญกับเหล็กความแข็งแรงสูงเพื่อทนภาระอุตสาหกรรมหนัก
- การเลือกประเภทเหล็ก:
วัสดุทั่วไปประกอบด้วยผนังเหล็กม้วนเย็น (CRS)(ความหนา: 0.8~4.0 มิลลิเมตร, สําหรับชั้นวาง, แผ่นข้าง, และเชื่อมต่อ横梁) และสายม้วนเหล็ก/สตาร์สําหรับสภาพแวดล้อมที่เสี่ยงต่อการกัดกรอง (เช่นโกดังที่มีความชื้นสูง)สแตนเลสเหล็กหรือสแตนเลส (304/316) สามารถใช้ได้
- การตัดวัสดุ:
โคลล์/แผ่นเหล็กดิบเริ่มต้น unrolled และ leveled เพื่อกําจัดความเครียดภายใน (ผ่านเครื่อง leveling) จากนั้นพวกเขาถูกตัดเป็นขอบความยาวคงที่โดยใช้เครื่องตัดตัด CNC(สําหรับแผ่น) หรือเครื่องเลื่อยสาย(สําหรับสตาร์เหล็ก) รับประกันความแม่นยําของมิติ (ความอดทน ≤ ± 0.5mm)
ขั้นตอนนี้แปลงแผ่นเหล็กเป็นองค์ประกอบโครงสร้าง (เสาตั้ง, ราง, ชั้น) ด้วยส่วนตัดเฉพาะเจาะจง (ตัวอย่างเช่น, รูปแบบ C, รูปแบบ U,หรือสี่เหลี่ยม) เพื่อเพิ่มความสามารถในการแบกภาระ.
- อุปกรณ์สําคัญ: เครื่องปั้นม้วน:
ส่วนใหญ่ขององค์ประกอบมีรูปร่างผ่านการปั้นม้วน CNC- กระบวนการที่ต่อเนื่องที่แผ่นเหล็กผ่านผ่านชุดของม้วนคู่ (10-20 ชุด, ขึ้นอยู่กับการออกแบบ)สูงตั้งด้วยโปรไฟล์ "C สอง" เพื่อความมั่นคง, รางที่มีตะขอทรง "P" เพื่อการประกอบง่าย)
- ข้อดี: ประสิทธิภาพสูง (สูงถึง 15 ∼ 30 เมตรต่อนาที) และความแม่นยําของมิติที่คงที่, หลีกเลี่ยงการปรับปรุงที่เกิดจากการตราแบบดั้งเดิม
- การออกแบบพิเศษ (ถ้าจําเป็น):
สําหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน (ตัวอย่างเช่น ราฟฟุต, แผ่นเสริมเหล็ก)เครื่องเจาะ CNCหรือเครื่องตัดเลเซอร์ใช้ในการสร้างรู, ขีด, หรือรูปร่างตามต้องการ (เช่นรูสําหรับบอลท์, สล็อตโฮคสําหรับรั้ว)
การปั่นมีความสําคัญในการเชื่อมส่วนประกอบเข้าในหน่วยที่บรรทุกภาระ (ตัวอย่างเช่น สูงตรง + แผ่นฐาน, ชั้นวาง + หน่วยรองรับ) มันต้องการการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อหลีกเลี่ยงข้อต่อที่อ่อนแอ
- วิธีการปั่น:
- การเชื่อม MIG (การเชื่อมก๊าซอ่อนโลหะ): ใช้สําหรับองค์ประกอบเหล็กหนา (เช่น ค้อนตรงและแผ่นฐาน) เพื่อให้มั่นคง, สะสมต่อได้อย่างต่อเนื่อง ก๊าซอ่อน (อาร์กอน) ป้องกันการออกซิเดชั่นระหว่างการผสม
- การเชื่อมจุด: ใช้กับส่วนประกอบแผ่นบาง (เช่นแผ่นชั้นและปีกข้าง) เพื่อการผูกเข้าอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ โดยไม่ต้องมีการปรับปรุงความร้อนอย่างมาก
- การควบคุมคุณภาพการปั่น:
การตรวจสอบความบกพร่อง (เช่นรอยแตก, ขุมขน, การหลอมไม่สมบูรณ์แบบ) โดยใช้การตรวจสอบทางสายตาหรือการทดสอบ ultrasonicสายผสมผสานยังถูกบดเรียบเพื่อหลีกเลี่ยงขอบคม (อันตรายต่อความปลอดภัยสําหรับผู้ประกอบการ).
ราฟอุตสาหกรรมมักถูกเผชิญกับฝุ่น ความชื้น หรือสารเคมี ดังนั้นการบํารุงผิวพื้นผิวจึงจําเป็นเพื่อป้องกันสนิมและขยายอายุการใช้งาน
- การรักษาก่อน:
- การลดไขมัน: ใส่ส่วนประกอบในเครื่องทําความสะอาดอัลคาลีน หรือสเปรย์ เพื่อกําจัดน้ํามัน มะละออง หรือสนิม
- การลดน้ําหนัก: ใช้กรองกรอง (สําหรับสนิมหนัก) หรือพ่นทราย (สําหรับพื้นผิวเรียบ) เพื่อกําจัดโอกไซด์เหล็ก
- โฟสเฟต: ใช้ฟอสฟาตฟิล์ม (5 หนา 10μm) บนพื้นผิวเหล็กเพื่อปรับปรุงความแน่นของผงและความทนทานต่อการกัดกร่อน
- การแห้ง: เผาส่วนประกอบที่ 120-150 °C เพื่อกําจัดความชื้น
- การฉีดปูน:
ใช้ ปืน สเปรย์ อิเล็กทรอสเตติก เพื่อ ปกแต่ง องค์ประกอบ ด้วย ขาวแห้ง (พอลิเอสเตอร์, เอปอ๊กซี่, หรือ ขาวไฮบริด) คาร์จ อิเล็กทรอสเตติก รับประกัน การครอบคลุม อย่างเท่าเทียมกัน (แม้กระทั่งในรูปทรงที่ซับซ้อน)
- การรักษา:
ปิ้งส่วนประกอบในเตาอบในอุณหภูมิ 180-220 ° C เป็นเวลา 15-25 นาที. ขี้ผงละลาย, กระแส, และเป็นฟิล์มที่แข็งแกร่งและเรียบ (60-120μm ความหนา) ที่มีความทนต่อแรงกระแทกสูง.
- เหมาะสําหรับเร็กที่ใช้ในโกดังกลางแจ้ง, การเก็บรักษาที่เย็น, หรือโรงงานเคมี
- กระบวนการ: ละมุนส่วนประกอบเหล็กที่ทําความสะอาดในอาบน้ําซิงก์หลอม (440-460 °C) เป็นเวลา 3-5 นาทีสร้างชั้นซิงค์หนา (50 ‰ 100μm) ที่ให้ความทนทานต่อการกัดกร่อนระยะยาว (สูงสุด 20+ ปี).
รากเหล็กอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ถูกออกแบบมาเพื่อหน่วยบดลง (KD)(การขนส่งง่ายและการติดตั้งในสถานที่) อย่างไรก็ตาม รีฟเล็ก ๆ หรือชุดที่กําหนดเองบางส่วนถูกประกอบขึ้นก่อน
- การเตรียมการประชุม KD:
ผู้ผลิตบรรจุส่วนประกอบส่วนตัว (เสาตั้ง, ราง, ชั้น, โบลล์, หมึก) พร้อมคําแนะนําการประกอบเครื่องเชื่อมตั้ง) ถูกติดตั้งล่วงหน้าหรือติดป้ายสําหรับการประกอบไวในสถานที่.
- การทดสอบก่อนการประกอบ (สําหรับ racks งานหนัก):
สําหรับเร็กขนาดใหญ่ (ตัวอย่างเช่นเร็กพาเล็ตที่มีความจุในการบรรทุก ≥ 1 ตัน/ระดับ) หน่วยตัวอย่างจะถูกประกอบทั้งหมดเพื่อทดสอบผลการบรรทุกภาระ (ผ่านการทดสอบภาระสแตติก/ไดนามิก) และความมั่นคงของโครงสร้าง
ขั้นตอนสุดท้ายรับรองว่าเร็กทั้งหมดตรงกับมาตรฐานของอุตสาหกรรม (เช่น ISO 9001, RMI/ANSI MH16.1 สําหรับเร็กพาเล็ต) ก่อนการจัดส่ง
- รายการการตรวจสอบ:
- ความแม่นยําของมิติ: ตรวจสอบขนาดของส่วนประกอบ (เช่น ความสูงตั้งตรง, ความยาวของรั้ว) ด้วยเล็บหรือเทปมาตร (ความอดทน ≤ ± 1 mm)
- การทดสอบการรับน้ําหนัก: ใช้ภาระปริมาณ (120% ของภาระที่ออกแบบใน 24 ชั่วโมง) เพื่อตรวจสอบว่าไม่มีการปรับปรุงแบบถาวร
- คุณภาพพื้นผิว: ตรวจสอบความบกพร่องในการเคลือบ (เช่น ชิป, กระโปรง, สีไม่เท่าเทียม) หรือขอบคม
- การปฏิบัติตามความปลอดภัย: รับประกันว่าส่วนประกอบตรงกับมาตรฐานป้องกันการหัก (ตัวอย่างเช่น น้ําหนักแผ่นฐาน, การเสริมกระดานด้านขนาน) และไม่มีจุดอ่อนทางโครงสร้าง
- การบรรจุ:
-
| ผู้ติดต่อ : |
Ms. vivian |
| โทร : |
+86 0769-83726626 |